精馏塔的特点及应用介绍
2021-03-26 来源： 作者：佚名 浏览次数：1970
双锥回转真空干燥机在生产中容易产生的几大问题
双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
在回转简体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出，这3个过程是不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机在应用中常见问题
噪声过大与进出料口泄露
(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。
(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。
装料量超过其理论量
由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，一般情况下，设计时物料比重按0．6鐾／cm3来计算。如果超出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。另外，有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作，不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比)，进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是：双锥回转真空干燥机充填率通常为30％～50％之间。
“放空”现象
一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
真空度达不到或过高
精馏塔的精馏是化工生产中分离混相液体混合物的典型单元操作。轻组分（沸点低或饱和蒸气压高的组分）在不混溶液体混合物中采用不同的沸点或饱和蒸气压汽化。经过多次部分液相汽化和部分气相冷凝，气相轻组分和液相重组分浓度逐渐增加，实现分离。
精馏塔的塔身称为精馏柱，采用填料塔时，塔内会堆积不规则填料，实现气液两相传质。填料层高度是精馏塔的有效分离长度。为了消除流阻和连通现象，填料层可以分成若干段，每个塔段的回流被收集并重新分配到塔中心。
根据精馏原理，单靠精馏塔不能完成精馏操作，必须有塔底重沸器和塔顶冷凝器，有时还配有进料液预热器、回流泵等辅助设备，实现整个操作。
再沸器的作用是提供一定量的向上蒸汽流量，冷却器的作用是在塔顶提供液体产物，保证适当的液体回流，使精馏过程稳定进行。
精馏塔特点及应用：
1） 蒸发、分离、冷凝接收和尾气捕集于一体。密封点少，密封稳定，结构紧凑。
2） 操作直观、简单。回收率和回流比可任意控制。
3） 集液分流操作范围大。
4） 根据材料和用户的要求，材料可采用不锈钢、半不锈钢和碳钢。
5） 蒸发釜可选择夹套加热、插管加热或双重加热。
6） 现有塔径规格：ф400、ф500、ф600。
